Grovsvarvning är den mest ekonomiska och effektiva metoden för grovbearbetning av yttre cylindriska ytor. Eftersom det primära syftet med grovsvarvning är att snabbt avlägsna överflödig metall från arbetsstyckets ämne, är maximering av produktiviteten dess främsta uppgift.
Grovsvarvning använder vanligtvis största möjliga skärdjup och matningshastighet för att öka produktiviteten. Men för att säkerställa den nödvändiga livslängden reduceras skärhastigheten i allmänhet inte. Vid grovsvarvning bör svarvverktyget väljas med en stor huvudsaklig skäreggsvinkel för att minimera den radiella skärkraften och därigenom förhindra böjdeformation och vibration av arbetsstycket. Dessutom väljs en mindre spånvinkel, avlastningsvinkel och en negativ lutningsvinkel för att förstärka den strukturella styrkan hos verktygets skäregg. Den bearbetningsnoggrannhet som kan uppnås genom grovsvarvning är IT11, med en ytråhet (Ra) som sträcker sig från 20 till 10 μm.
Slutsvarvning: Det primära syftet med finsvarvning är att säkerställa att den bearbetade delen uppfyller de erforderliga dimensionsnoggrannheterna och specifikationerna för ytkvalitet. Slutsvarvningen av externa cylindriska ytor utförs i allmänhet med ett relativt litet skärdjup och matningshastighet, kombinerat med en högre skärhastighet. När du avslutar svarvningen av de yttre ytorna på komponenter av stor axeltyp- används ofta ett svarvverktyg med bred-kant vid en lägre skärhastighet. För slutsvarvning bör verktyget väljas med en större spånvinkel, avlastningsvinkel och en positiv lutningsvinkel för att förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan. Finsvarvning kan fungera som den sista bearbetningsoperationen för externa cylindriska ytor som kräver högre precision, eller som ett förberedande steg för efterföljande precisionsbearbetningsprocesser. Den bearbetningsnoggrannhet som kan uppnås genom ytsvarvning sträcker sig från IT8 till IT7, med en ytråhet (Ra) som sträcker sig från 1,6 till 0,8 μm.
Precisionssvarvning: De definierande egenskaperna för precisionssvarvning är användningen av extremt små skärdjup och matningshastigheter, kombinerat med skärhastigheter som når så höga som 150 till 2000 m/min. Precisionssvarvning utförs vanligtvis med hjälp av verktyg gjorda av super-hårda material-som Cubic Boron Nitride (CBN) eller diamant-och kräver användning av hög-precisions- eller precisions-maskinverktyg med höga spindelrotationshastigheter och exceptionell strukturell styvhet. Bearbetningsnoggrannheten och ytojämnheten som kan uppnås genom precisionssvarvning är i allmänhet jämförbara med de som erhålls genom standard extern cylindrisk slipning; bearbetningsnoggrannheten kan överstiga IT6, medan ytråhet (Ra) kan nå värden från 0,4 till 0,005 μm. Den används främst för precisionsbearbetning av icke-järnmetallarbetsstycken som uppvisar dålig slipbarhet; för material som aluminium och aluminiumlegeringar-som tenderar att täppa till porerna på slipskivor-visar finsvarvning vara en mer effektiv metod. Vid bearbetning av stora utvändiga cylindriska ytor med precision kan finsvarvning fungera som ett substitut för slipoperationer. Hög-finsvarvning utförd på hög-precisionssvarvar med hjälp av finslipade diamantskärverktyg kallas "spegelsvarvning"; denna teknik möjliggör bearbetningsnoggrannhet från IT7 till IT5, med en ytråhet (Ra) på 0,04 till 0,01 μm, vilket gör den särskilt väl-lämpad för ultra-exakt bearbetning av icke-järnmetallarbetsstycken.
